Production of O/W emulsions using SPG membranes, ceramic α-aluminium oxide membranes, microfluidizer and a silicon microchannel plate - a comparative study

使用 SPG 膜、陶瓷 α-氧化铝膜、微流体化器和硅微通道板生产 O/W 乳液 - 比较研究

引用

Vladisavljević, G. T., Lambrich, U., Nakajima, M., & Schubert, H. (2012). 使用SPG膜、陶瓷α-氧化铝膜、微流化床和硅微通道板生产O/W乳剂——比较研究。Figshare。https://hdl.handle.net/2134/10724 

关键词

  • O/W乳剂
  • SPG膜
  • 陶瓷α-氧化铝膜
  • 微流化床
  • 微通道板
  • 液滴粒径分布
  • 分散相通量
  • 跨膜压力
  • 壁面剪切应力

简介

使用微孔膜（SPG和陶瓷α-氧化铝膜）、硅微流化床板和微流化床，可以制备粒径分布窄的O/W乳剂。

摘要

本研究比较了不同的油包水 (O/W) 乳化液制备方法，包括 SPG 膜、陶瓷 α-Al2O3 膜、微流化器和硅微通道板。

主要发现：

  • SPG 膜制备的乳化液液滴尺寸分布比微流化器窄，但微流化器总体上可以制备更小的液滴。SPG 膜制备的乳化液液滴尺寸分布非常窄，平均液滴尺寸范围很广。微流化器更适合制备平均液滴尺寸小于 0.2 µm 的乳化液。
  • 影响生产速率的分散相通量会随着膜孔径增大和跨膜压升高而增大。
  • 增加壁面剪切应力会导致 α-Al2O3 膜和 SPG 膜的平均液滴尺寸减小。在较低的壁面剪切应力值和较高的跨膜/毛细管压力比下，这种影响更为显著。
  • 该研究深入探讨了影响液滴尺寸的因素，例如膜孔径、跨膜压力和壁面剪切应力，这些因素对于控制乳液性质至关重要。

作者得出结论，SPG 膜和 α-Al2O3 膜均可有效制备具有可控液滴尺寸分布的 O/W 乳液。他们重点介绍了每种乳化方法的优缺点，并强调了根据所需的乳液特性选择合适技术的重要性。

来源：https://www.semanticscholar.org/paper/Production-of-O-W-emulsions-using-SPG-membranes%2C-a-Vladisavljevi%C4%87-Lambrich/9333b368388f281691f4402d7450fa3511f91b0d

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