Demonstration of Embedded Cu Trench RDL using Panel Scale Lithography and Photosensitive Dry Film Polymer Dielectrics

パネルスケールリソグラフィーと感光性ドライフィルムポリマー誘電体を使用した埋め込みCuトレンチRDLのデモンストレーション

引用

Sundaram, V., Liu, F., Nair, C., Tummala, R., Kubo, A., Ando, T., Best, K., & Shay, C. (2017). パネルスケールリソグラフィーと感光性ドライフィルムポリマー誘電体を使用した埋め込み Cu トレンチ RDL のデモンストレーション。国際マイクロエレクトロニクスシンポジウム。

キーワード

  • RDL (再配布層)
  • 2.5Dインターポーザー
  • ガラスインターポーザー
  • 埋め込みトレンチRD
  • 感光性ドライフィルム誘電体
  • パネルスケールリソグラフィー
  • 高密度I/O

簡単な

この記事では、新しい感光性ドライフィルム誘電体材料とパネルスケールリソグラフィーツールを使用して、ガラスインターポーザ上に高密度で低抵抗の相互接続を構築する新しい方法を紹介します。

まとめ

2017 年の国際マイクロエレクトロニクスシンポジウムで発表されたこの記事は、Venky Sundaram 氏らが執筆したもので、電子パッケージ、特に 2.5D インターポーザーで高密度、効率的、かつコスト効率の高い相互接続を構築するための新しいアプローチに焦点を当てています。この記事の要点は次のとおりです。

  • より高い帯域幅の需要: AI や自動運転などのアプリケーションによってコンピューティング能力に対する需要が高まるにつれ、電子システム内のロジックとメモリ間の接続帯域幅の拡大が求められています。従来のアプローチではトランジスタの縮小に依存していましたが、2.5D インターポーザーなどのパッケージング技術は、さらなるパフォーマンス向上に不可欠になりつつあります。
  • 既存のソリューションの制限:従来のシリコンベースのインターポーザーは、コストの高さとシリコンの電気的特性により制限に直面しています。有機インターポーザーは安価ですが、寸法安定性と信頼性の問題があります。
  • ソリューションとしてのガラスインターポーザー:この記事では、インターポーザー材料の有望な代替品としてガラスを紹介しています。ガラスは、潜在的に低コストで優れたスケーラビリティを実現しながら、シリコンのような電気的性能を提供します。
  • 新しい製造プロセス:研究者らは、ガラス基板上に高密度相互接続を作成するための新しい方法を実証しました。これには、新しい感光性ドライフィルムポリマー誘電体と大面積パネルスケールのリソグラフィーツールの使用が含まれます。これにより、誘電体内に埋め込まれた非常に細い銅線 (最小 2μm) を作成できるようになり、従来の方法よりも高い密度が実現します。
  • 主要材料とツール:この記事では、新しい誘電体材料 (TOK IF シリーズ) の特性と利点について説明します。また、このアプリケーションに不可欠な、Rudolph Technologies JetStep® G45 HR リソグラフィー システムの機能、特に高解像度と大きな焦点深度についても説明します。
  • 成功したデモンストレーション:この記事では、ガラス基板上に 2μm 幅の埋め込み銅トレースを正常に製造したことを報告し、将来の電子パッケージにおける高密度相互接続に対するこのアプローチの可能性を示しています。

本質的に、この記事は、ガラス基板上で微細ピッチの高密度相互接続を実現する有望な材料と新しい製造プロセスを組み合わせることで、2.5D インターポーザ技術が大幅に進歩したことを示しています。これにより、将来の高性能コンピューティング システムの帯域幅要件の増大に対応できる可能性があります。

起源： https://meridian.allenpress.com/ism/article/2017/1/000689/35592/Demonstration-of-Embedded-Cu-Trench-RDL-using
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