Fabrication of Panel-Level Glass Substrates with Complete Design Freedom using LIDE

LIDE を使用した完全な設計自由度を備えたパネルレベルのガラス基板の製造

引用

著者:ラファエル・サントス、ニルス・アンスパハ、ノルベルト・アンブロシウス、ステファン・シュミット、ローマン・オストホルト
発行者: LPKF Laser & Electronics AG

キーワード

  • レーザー誘起ディープエッチング（LIDE）
  • ガラス貫通ビア（TGV）
  • インターポーザー
  • ガラス
  • シリコン
  • 半導体パッケージング
  • コスト効率が良い
  • 高スループット
  • デザインの自由度
  • 欠陥なし

簡単な

レーザー誘起ディープエッチング (LIDE) は、あらゆる寸法と形状のガラス貫通ビア (TGV) を備えたガラスインターポーザーの製造を可能にする、コスト効率に優れた高スループット技術であり、半導体パッケージングにおいてシリコンの代替としてガラスが実現可能になります。

まとめ

この記事では、半導体パッケージング業界におけるインターポーザの材料としてのガラスの利点に焦点を当て、ガラスをインターポーザに加工するためのコスト効率が高く正確な技術としてレーザー誘起ディープエッチング (LIDE) を紹介します。

ガラスは、高い電気抵抗、低い誘電正接と誘電率、低い反り、CTE の点でシリコンとの互換性など、インターポーザ用途に最適な材料特性をいくつか備えていますが、効率的な処理技術が不足しているため、その使用は制限されてきました。LIDE は、欠陥のないガラス部品の大量生産を可能にする 2 段階のプロセスを提供することで、この問題に対処しています。

LIDE プロセスの第 1 段階では、高速のマスクレス レーザーを使用して、単一のパルスでガラス基板を直接修正します。第 2 段階では、ウェット エッチング プロセスを使用して、レーザー修正領域を除去し、ガラス貫通ビア (TGV) を作成します。このプロセスにより、LIDE は 1 秒間に数千の TGV を高精度で、さまざまな寸法とアスペクト比で製造できます。この記事では、LIDE のコスト効率を強調し、半導体業界のインターポーザー アプリケーションでガラスが広く採用される可能性について取り上げています。

出典: https://www.semanticscholar.org/paper/Fabrication-of-Panel-Level-Glass-Substrates-with-Santos-Anspach/89a41ccc9585aa4bea840ccd771f0a101f29c057
ブログに戻る