電子デバイスのパッケージングプロセス中の熱応力の発生を最小限に抑える新しいガラス基板
引用
* 野村 誠・澤村 聡・花輪 勇・酒井 勇・林 功 (2016). 電子デバイスパッケージングプロセス中の熱応力発生を最小限に抑える新しいガラス基板. 、2016年、607-617。
簡単な
研究者らは、電子デバイスのパッケージングプロセス中の熱応力の発生を最小限に抑えるために、熱膨張係数（CTE）がシリコンのそれと完全に一致する新しいガラス基板を開発しました。 情報源では、CTE が 3.3 - 12.0 ppm/°C の範囲内で ppm 未満のオーダーで細かく制御された一連のガラス基板についても報告されています。
まとめ
この記事は、2016 年に国際マイクロエレクトロニクスシンポジウム (ISOM) の議事録に掲載されたもので、電子機器のパッケージングに使用するための、熱膨張係数 (CTE) が制御された新しいガラス基板の開発と重要性に焦点を当てています。
著者の野村修平、澤村茂樹、花輪優、坂井裕介、林一隆は、ガラスとシリコンなどの他の材料との CTE の不一致により、パッケージング プロセス中に熱応力によって生じる課題を強調しています。著者らは、このような不一致が、特に大規模な製造プロセスで望ましくない反りにつながる可能性があると説明しています。
この問題に対処するために、この記事では 2 つの重要な進歩について説明します。
- Si-CTEマッチングガラス: 幅広い温度範囲でシリコンとほぼ完全に一致する CTE を示す新しいガラス組成 (ガラス C) が導入されました。この開発は、シリコンとガラスの直接接触が必要なシリコンバックグラインドやガラス貫通ビア (TGV) 技術などのプロセスに特に役立ちます。シミュレーションと実験結果により、このガラスを使用すると従来のガラスに比べて反りが大幅に最小限に抑えられることが実証されています。
- CTE 調整可能ガラスシリーズ: 異なるパッケージング プロセスにはさまざまな CTE 要件があることを認識し、著者らは、3.3 ～ 12.0 ppm/°C の範囲で細かく制御された CTE を持つ一連のガラス基板も提示しています。この範囲は、ガラスの組成と熱履歴を変化させることで実現されます。これにより、メーカーは、CTE とモールド コンパウンドの一致が重要なファンアウト ウェーハ レベル パッケージング (FOWLP) などの特定のアプリケーションに合わせて CTE を調整したガラス基板を選択できます。
この記事は、CTE が制御されたこれらの新しいガラス基板が、電子機器のパッケージング中の熱応力を最小限に抑える上で大きな進歩をもたらし、製品の信頼性と性能の向上につながることを強調して結論付けています。