薄型ガラス基板上に3D集積された高精度受動部品による小型・高性能RF部品
引用
Z. Wu、J. Min、MR Pulugurtha、S. Ravichandran、V. Sundaram、RR Tummala、「小型化および高性能 RF コンポーネント向けの薄型ガラス基板上の 3D 統合型高精度パッシブ」、 Journal of Microelectronics and Electronic Packaging 、vol. 15、no. 3、pp. 107-116、2018。
キーワード
- ダイプレクサー
- フィルター
- 薄ガラス基板
- 3D統合/IPD
- ガラス貫通ビア(TGV)
- 高精度パッシブ部品
- 小型化
- 高性能
- LTE アプリケーション
- プロセス変動分析
簡単な
この記事では、高性能無線周波数 (RF) アプリケーション向けの薄いガラス基板上の小型 3 次元集積受動デバイス (IPD) の設計と製造について説明します。
まとめ
この記事では、LTE アプリケーション向けの小型 3D 統合パッシブ デバイス (IPD) の設計と製造について説明します。2.3 x 2.8 x 0.2 mm のダイプレクサは、15 ミクロンの厚いポリマー フィルムを使用した 100 ミクロンの薄いガラス基板上に製造されました。このデバイスは、多層の両面埋め込み型パッシブ コンポーネントを統合し、相互接続に超短で信頼性の高いパッケージ貫通ビア (TPV) を使用します。
記事の主な調査結果:
- ガラス基板は、損失が少なく、寸法安定性が高く、コスト効率に優れているため、RF アプリケーション向けの従来の LTCC および有機基板に代わる有望な代替品となります。
- 薄いガラス基板上の両面 3D 統合により、コンポーネント密度が向上し、相互接続損失が低減し、寸法安定性が向上します。
- 製作されたダイプレクサは電磁気 (EM) シミュレーションとの良好な相関を示し、薄いガラス基板上の 3D IPD の実現可能性を検証しました。
- プロセスの変動、特に誘電体の厚さの変動は、ダイプレクサのパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。
- 低コストの表面平坦化方法を導入し、誘電体の厚さのばらつきの影響を軽減することで、ダイプレクサの性能と製造の再現性が向上しました。
著者らは、薄いガラス基板上のこの 3D IPD 技術は、将来の高帯域幅通信システムの RF フロントエンド モジュールに大きな可能性を秘めていると示唆しています。
出典: https://meridian.allenpress.com/jmep/article/15/3/107/36704/3D-Integrated-High-Precision-Passives-on-Thin