マイクロエレクトロニクスパッケージング向け薄板ガラスハンドリングソリューション
引用
Shorey、Aric、Shelby Nelson、David Levy、Paul Ballentine。「マイクロエレクトロニクスパッケージングのための薄ガラスハンドリングソリューション」 国際マイクロエレクトロニクスシンポジウム、2020年、pp. 1-7。
キーワード
- ガラス基板
- ガラス貫通ビア（TGV）
- 仮接着技術
- ウェーハレベルパッケージング
- RFアプリケーション
- 大量生産
- 異種統合
- ビアフィル
- 化学機械研磨（CMP）
- 信頼性
- 電子制御アンテナ (ESA)
簡単な
この記事では、RF や異種パッケージングなどのアプリケーション向けの薄型ガラス ソリューションの大量生産を可能にする新しい一時接着技術について説明します。
まとめ
Shorey らが執筆した 2020 年国際マイクロエレクトロニクスシンポジウムのこの記事は、マイクロエレクトロニクスパッケージングにおける薄いガラス基板の取り扱いに関する新しいソリューションに焦点を当てています。主なポイントは次のとおりです。
- 薄いガラスは有利です:著者らは、さまざまな用途、特に無線周波数 (RF) システムや異種パッケージングにおける薄いガラス基板 (厚さ 100 µm 未満) の利点を強調しています。これらの利点には、RF 損失の低さ、調整可能な熱膨張特性、優れた表面平坦性、コスト効率に優れたパネル製造との互換性などがあります。
- 取り扱いが課題:薄型ガラスの普及を阻む主な障害は、従来の半導体処理装置を使用してこれらの壊れやすい基板を取り扱うことが難しいことです。
- 一時的な接着ソリューション:この記事では、薄い無機接着剤を使用して、薄いガラス ウェハーをより強力なハンドル ウェハー (通常はシリコン) に一時的に接着する方法を紹介します。このアプローチにより、既存の半導体製造装置を変更することなく、ガラスを処理できます。
- プロセス互換性:一時的な接着は高温 (400°C 以上) でも安定しており、ビア充填、化学機械研磨 (CMP)、再配線層 (RDL) 製造、ダイシングなどの重要なバックエンド プロセスと互換性があります。接着は処理後に機械的に簡単に除去できます。
- 例と利点:著者らは、多層ガラスベースの電子制御アンテナの製造や、薄いガラス上へのニッケル/金構造のメッキとパターン形成の成功などの例を通じて、ソリューションの有効性を実証しています。また、ソリューションが大量生産に適していることを強調し、密閉型ソリューションと複雑な 2.5D および 3D 統合を可能にします。
この記事は、この一時的な接着技術が薄いガラス基板に関連する製造上の課題を効果的に解決し、次世代の電子機器への幅広い採用への道を開くことを強調して結論付けています。