ガラス貫通ビアを備えた薄いガラス基板
引用
タイトル:ガラス貫通ビアを備えた薄いガラス基板。
著者:アリック・ショアリー*、シェルビー・ネルソン、デビッド・レヴィ、ポール・ボールテンティン
組織:モザイクマイクロシステムズ
所在地: 500 Lee Road Rochester, NY 14606 USA
連絡先:電話: 585-456-4268 メール: aric.shorey@mosaicmicro.com *
キーワード
- ガラス基板
- ガラス貫通ビア（TGV）
- システムインパッケージ（SIP）
- ミリ波（mmW）アプリケーション
- RFプロパティ
- 寸法安定性
- 仮接着技術
- 半導体製造
- 包装資材
- 高速デジタルインターポーザ
- 統合フォトニクス
- MEMとセンサー
簡単な
この記事では、マイクロエレクトロニクスのパッケージング材料としてのガラスの利点、特に 5G などの高周波アプリケーションへの適合性と、革新的な一時接着技術によって既存の製造上の課題を克服する可能性について説明します。
まとめ
この記事「ガラス貫通ビアを備えた薄ガラス基板」では、特にミリ波アプリケーション向けのマイクロエレクトロニクス パッケージングで薄ガラス基板を使用する可能性について検討します。
この記事から得られる重要なポイントは次のとおりです。
- ガラス基板の利点:ガラスは、有機ラミネート、セラミック、シリコンなどの従来のパッケージング材料に比べて、いくつかの利点があります。これらの利点には、優れた RF 特性、寸法安定性、滑らかな表面、可視から IR 波長までの透明性、不活性、およびコスト効率が含まれます。
- ガラス基板の用途:この記事では、高速デジタルインターポーザー、RF アプリケーション (特に 5G およびミリ波技術)、フォトニクス、MEMS/センサーなど、ガラス基板のさまざまな用途について説明します。
- 薄ガラスの取り扱いに関する課題と解決策:ガラス基板を採用する際の主な課題は、製造中に薄ガラスを取り扱うのが難しいことです。この記事では、ガラスをキャリア ウェーハ (通常はシリコン) に一時的に接着するという、Mosaic Microsystems のソリューションを取り上げています。これにより、損傷や汚染のリスクなしに、標準的な半導体製造装置を使用できるようになります。
- Mosaic の一時接着技術:接着プロセスでは、高温処理と製造後の簡単な機械的剥離を可能にする無機接着剤を使用します。このアプローチにより、従来の TSV 処理で使用される有機接着材料に関連するガス放出の問題を回避できます。
- Mosaic のアプローチの利点:
- 既存のインフラストラクチャとの互換性: シリコン キャリアを使用することで、プロセスは現在の半導体製造装置とシームレスに統合されます。
- コスト削減: 高価なバックグラインドや研磨作業が不要になります。
- 強化された統合: 多層ラミネーションとパッシブ デバイスの統合が可能になります。
- 結論:この記事は、ガラスは次世代パッケージング、特に 5G やミリ波技術などの大量生産アプリケーションにとって有望な素材であると結論付けています。Mosaic の仮接着技術は、薄いガラスに関連する取り扱いの課題に対処し、より広範な採用への道を開きます。