유리 섬유 드로잉 공정은 무엇입니까?
유리섬유 드로잉 공정
유리 섬유 인발 과정에는 유리 프리폼에서 얇고 유연한 섬유를 만드는 과정이 포함됩니다. 이 기술은 통신, 의료 기기 및 다양한 산업 응용 분야에 필수적인 광섬유 생산에 기본입니다.
프로세스 개요
- 프리폼 제조: 공정은 섬유에 대해 원하는 굴절률 프로파일을 갖는 원통형 유리 조각인 유리 프리폼을 생성하는 것으로 시작됩니다.
- 가열: 그런 다음 프리폼을 드로잉 타워에 로드하고 유리가 드로잉에 충분한 점성을 갖게 되는 온도(일반적으로 약 2000°C)까지 용광로에서 가열합니다.
- 드로잉: 프리폼이 목표 온도에 도달하면 중력과 외부 힘에 의해 얇은 섬유로 끌어내려집니다. 연신속도와 온도를 조절하여 섬유의 직경을 정밀하게 조절할 수 있습니다.
- 코팅: 연신된 섬유는 즉시 보호 폴리머 층으로 코팅되어 습기와 물리적 손상으로부터 보호됩니다. 이 코팅은 섬유가 아직 뜨거울 때 적용한 다음 자외선으로 경화시킵니다.
- 감기: 마지막으로 코팅된 섬유를 스풀에 감아 추가 처리 또는 테스트를 준비합니다.
드로잉 프로세스의 주요 요소
- 온도 제어: 정확한 온도 제어는 유리의 점도를 유지하고 균일한 섬유 직경을 보장하는 데 중요합니다.
- 인발 속도: 섬유가 인발되는 속도는 섬유의 직경과 강도에 영향을 미칩니다. 연신 속도가 빠르면 섬유가 더 얇아집니다.
- 대기 제어: 오염을 방지하고 섬유의 품질을 보장하기 위해 드로잉 환경을 신중하게 제어해야 합니다.
- 코팅 품질: 보호 코팅은 환경 요인으로부터 섬유를 보호하기 위해 균일하게 적용되고 경화되어야 합니다.
요약하면, 유리 섬유 연신 공정은 고품질 섬유를 생산하기 위해 다양한 매개변수를 정밀하게 제어해야 하는 정교한 기술입니다. 이러한 섬유는 현대 통신 및 기타 다양한 응용 분야에 필수적입니다.