마이크로채널 플레이트(MCP)

플레이트의 공간 분해능과 이득을 결정하는 마이크로채널의 직경입니다.

• 일반적인 값: 6um,8um,10um,12um,15um
• 높은 가치: 20um, 25um

메모:

높은 채널 직경 = 더 나쁜 해상도

MCP의 길이는 채널의 두께와 거의 같습니다.

• 일반적인 범위: 40 - 80

채널 직경(d)에 대한 채널 길이(L)의 비율은 L/D 비율입니다.

MCP의 이득은 L//D 비율과 밀접한 관련이 있습니다.

플레이트의 증폭 계수를 측정하는 입력 입자 또는 광자 수에 대한 출력 전자 수의 비율입니다.

• 1단계의 일반적인 이득:
  10^3 - 10^4
• 2단계의 일반적인 이득(쉐브론): 10^6
• 3단계의 일반적인 이득
  (Z-스택): 10^7 - 10^8

메모:

더 높은 L/D 비율 = 더 높은 이득

MCP 스태킹 정보>

2차 방출 확률과 플레이트의 이득 균일성에 영향을 미치는 마이크로 채널 축과 법선 방향 사이의 각도입니다.

• 일반적인 값: 5°, 6°,7°,8°,12°,15°

참조:

• 0° - 시준 및 여과
• 5° - 광자
• 8° - 전자
• 12° - 이온

채널에 들어갈 수 있는 입사 입자 또는 광자의 비율을 나타내는 플레이트의 활성 영역에 대한 마이크로채널의 전체 영역의 비율입니다.

• 일반적인 범위: 55%-65%
• 최대 범위: 70%-80%

메모:

더 높은 OAR -> 1차 전자가 채널에 쉽게 진입

모양

• 원형, 직사각형

치수

• 최대 범위: Dia100mm - Dia120mm
• 일반적인 범위: Dia25mm - Dia75mm
• 최소 범위: Dia15mm

유용한 영역:

• 치수의 70 - 90%

기판 재료

• 붕규산 유리
• 납유리

전극재료

• Ni-Cr
• 인코넬(니켈 합금)

메모:

인코넬은 특히 고온에서 Ni-Cr보다 강도와 인성이 더 높습니다. 따라서 인코넬은 더 높은 기계적 또는 열적 응력이 필요한 응용 분야에 선호되는 반면, Ni-Cr은 더 낮은 응력이 필요한 응용 분야에 더 경제적일 수 있습니다.

저항은 MCP 재료의 전기 저항으로 MCP를 작동하는 데 필요한 전압과 전류에 영향을 미칩니다.

• 일반적인 값: 10MΩ - 300MΩ

메모:

저항이 낮으면 이론적 성능이 향상될 수 있지만 결과적으로 성능이 저하되는 높은 전류 및 발열 문제가 발생할 수도 있습니다.

플레이트의 소음 수준을 나타내는 입력 입자나 광자가 없을 때 플레이트에서 생성된 전류입니다.

• 일반적인 값: 0.5pA·cm2

MCP의 포화 효과는 입력 신호나 출력 전압이 너무 높을 때 MCP 검출기의 성능과 신뢰성을 제한하는 현상입니다.

채도 효과에 대하여>

MCP의 말단 부패는 전극 재료가 MCP의 출력 표면에서 최대 몇 개의 기공 직경만큼 기공으로 증착되는 것을 의미합니다. 이 기술은 MCP에서 나가는 전자의 초점을 맞춰서 횡단 속도를 줄이는 데 도움이 됩니다. 출력 측의 엔드 스포일러는 공간 해상도를 높이지만 게인은 감소합니다.

엔드 스포일러에 대해 더 알아보기>