마이크로 전자공학 포장을 위한 얇은 유리 처리 솔루션
소환
Shorey, Aric, Shelby Nelson, David Levy 및 Paul Ballentine. "마이크로 전자공학 패키징을 위한 얇은 유리 처리 솔루션." 마이크로 전자공학 국제 심포지엄 , 2020, pp. 1-7.
키워드
- 유리 기판
- 유리 관통 비아(TGV)
- 임시 접착 기술
- 웨이퍼 레벨 패키징
- RF 애플리케이션
- 대량 제조
- 이기종 통합
- 채우기를 통해
- 화학기계연마(CMP)
- 신뢰할 수 있음
- ESA(전자 조종 가능 안테나)
짧은
이 기사에서는 RF 및 이종 패키징과 같은 응용 분야를 위한 얇은 유리 솔루션의 대량 제조를 가능하게 하는 새로운 임시 접착 기술에 대해 설명합니다.
요약
Shorey 등이 작성한 2020 마이크로전자공학 국제 심포지엄의 이 기사는 마이크로전자공학 패키징에서 얇은 유리 기판을 처리하기 위한 새로운 솔루션에 중점을 두고 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 얇은 유리가 유리합니다. 저자는 다양한 응용 분야, 특히 무선 주파수(RF) 시스템 및 이종 패키징에서 얇은 유리 기판(두께 100μm 미만)의 이점을 강조합니다. 이러한 장점에는 낮은 RF 손실, 조절 가능한 열팽창 특성, 뛰어난 표면 평탄도, 비용 효율성을 위한 패널 제조 호환성 등이 포함됩니다.
- 취급이 과제입니다. 얇은 유리를 널리 채택하는 데 가장 큰 장애물은 기존의 반도체 처리 장비를 사용하여 깨지기 쉬운 기판을 취급하는 데 어려움이 있다는 것입니다.
- 임시 접착 솔루션: 이 기사에서는 얇은 무기 접착제를 사용하여 얇은 유리 웨이퍼를 더 강한 핸들 웨이퍼(일반적으로 실리콘)에 일시적으로 접착하는 방법을 제시합니다. 이 접근 방식을 사용하면 수정 없이 기존 반도체 제조 장비를 사용하여 유리를 처리할 수 있습니다.
- 프로세스 호환성: 임시 결합은 고온(400°C 이상)에서 안정적으로 유지되며 비아 필, CMP(화학적 기계적 연마), RDL(재분배층) 제조 및 다이싱과 같은 중요한 백엔드 프로세스와 호환됩니다. 본드는 처리 후 기계적으로 쉽게 제거될 수 있습니다.
- 사례 및 이점: 저자는 다층 유리 기반 전자 조종 가능 안테나 제작, 얇은 유리에 니켈/금 구조의 성공적인 도금 및 패터닝과 같은 사례를 통해 솔루션의 효율성을 입증합니다. 이는 대량 제조에 대한 솔루션의 적합성을 강조하여 밀폐형 솔루션과 복잡한 2.5D 및 3D 통합을 가능하게 합니다.
이 기사는 이 임시 접착 기술이 얇은 유리 기판과 관련된 제조 문제를 효과적으로 해결하고 차세대 전자 장치에 더 폭넓게 채택될 수 있는 길을 열어준다는 점을 강조하며 마무리됩니다.